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    高碳鋼線(xiàn)材表面缺陷分析

    高碳鋼線(xiàn)材表面缺陷分析

    [ 來(lái)自:鋼絲     時(shí)間:2010.10.30 ]
    高碳鋼線(xiàn)材表面缺陷分析:大規格預應力鋼絞線(xiàn)用高碳鋼線(xiàn)材,經(jīng)連續冷拉、捻股及穩定化加工后,主要用于大跨度橋梁、鐵路、高層建筑、電視塔、核電站安全殼等現代化重要工程,由于穩定化時(shí)所加拉力相當于其加熱狀態(tài)下抗拉強度的73%~85%,故在生產(chǎn)中經(jīng)受了100%張拉檢驗,線(xiàn)材上的局部缺陷在處理時(shí)就很容易斷絲,其加工工藝和用途決定了其對原料(線(xiàn)材)的質(zhì)量有較高的要求。

    大規格預應力鋼絞線(xiàn)用高碳鋼線(xiàn)材,經(jīng)連續冷拉、捻股及穩定化加工后,主要用于大跨度橋梁、鐵路、高層建筑、電視塔、核電站安全殼等現代化重要工程,由于穩定化時(shí)所加拉力相當于其加熱狀態(tài)下抗拉強度的73%~85%,故在生產(chǎn)中經(jīng)受了100%張拉檢驗,線(xiàn)材上的局部缺陷在處理時(shí)就很容易斷絲,其加工工藝和用途決定了其對原料(線(xiàn)材)的質(zhì)量有較高的要求。

    武鋼生產(chǎn)的一批Φ12.50mm82B線(xiàn)材在某制品公司的鋼絞線(xiàn)車(chē)間深加工時(shí),用戶(hù)反映斷絲超過(guò)正常標準。經(jīng)對缺陷試樣斷口宏觀(guān)特征及組織檢驗分析,結果表明:除了部分試樣與用戶(hù)加工有關(guān)(鋼絲斷口附近存在橫裂)外,盤(pán)條拉拔脆斷及捻股中的斷絲主要與表面質(zhì)量有關(guān)。

    半成品單絲在捻股時(shí)脆斷,斷口呈斜劈狀及撕裂狀;部分鋼絲斷口附近存在橫裂;少量拉拔脆斷盤(pán)條,斷口不規則。經(jīng)分析,這些表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān),其次盤(pán)條在儲運過(guò)程中的擦傷、用戶(hù)加工不當等都會(huì )造成鋼絲斷裂(斷口為斜劈狀)。

    經(jīng)對27批存在表面缺陷的高碳82B線(xiàn)材按缺陷深度分成3檔統計時(shí)效后的面縮率,結果表明:隨著(zhù)缺陷深度的增加,線(xiàn)材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降,雖然平均面縮率下降不大,但0.20~0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較0.11~0.19mm缺陷深度下降明顯(下降了16.66%)。由此可見(jiàn),表面缺陷深度應控制在0.20mm以下。

    為防止表面裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物,煉鋼方面的措施是采用弱冷制度(噸鋼200L左右)、大的鑄機弧形半徑、保護渣澆注、合理的結晶器振動(dòng)方式、結晶器電磁攪拌、精確的結晶器液位控制等方面的技術(shù)。同時(shí),為了減少銅的富集,對高爐鐵水、廢鋼中的殘余元素提出要求:保證鋼中銅質(zhì)量分數控制在0.10%以下,并盡可能降低鋼中錫、硫的質(zhì)量分數。

    軋鋼方面為控制耳子、折疊的產(chǎn)生,規范了中軋及減定徑機RSM的輥縫設定,并定期抽查;加強頭尾剪切的標準化操作,保證了時(shí)效試樣的代表性;為了避免熱劃傷引起的線(xiàn)狀缺陷,及時(shí)更換損壞的導衛。鑒于表面缺陷在線(xiàn)無(wú)良好檢測手段,實(shí)施了82B線(xiàn)材在線(xiàn)酸洗檢驗,根據檢驗結果指導現場(chǎng)設備、工藝調整。同時(shí),為消除盤(pán)條表面裂紋,規定了鋼坯預熱段的升溫速度及加熱段的溫度范圍。

    儲運工序增加簡(jiǎn)易包裝,減輕機械損傷,要求盤(pán)條裝卸按標準操作,吊車(chē)用軟繩,叉車(chē)叉頭有保護,盤(pán)條出庫有表面質(zhì)量確認。

    通過(guò)煉鋼、軋制采取的綜合措施,并根據在線(xiàn)酸洗檢驗結果及時(shí)進(jìn)行現場(chǎng)設備、工藝調整,后期生產(chǎn)的82B盤(pán)條未發(fā)現裂紋缺陷,時(shí)效性能無(wú)整批改判,原品種合格率達到96.86%。



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