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    高碳鋼線(xiàn)材斷絲的原因及對策

    高碳鋼線(xiàn)材斷絲的原因及對策

    [ 來(lái)自:薈俊五金     時(shí)間:2010.10.30 ]
    高碳鋼線(xiàn)材斷絲會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,影響使用,分析認為線(xiàn)材存在表面缺陷,這與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān)。其次盤(pán)條在儲運過(guò)程中的滑傷、后續加工不當等會(huì )造成鋼絲斷裂。

    高碳鋼線(xiàn)材斷絲會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,影響使用,分析認為線(xiàn)材存在表面缺陷,這與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān)。其次盤(pán)條在儲運過(guò)程中的滑傷、后續加工不當等會(huì )造成鋼絲斷裂。分析:

    1、軋制折疊主要是前道次的耳子,也可能是其他縱向凸起物折倒軋入本體造成的;劃傷主要是成品通過(guò)有缺陷的設備,如水冷箱、夾送輥、吐絲機等造成。

    2、鋼坯上未消除的裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物都會(huì )在盤(pán)條上造成裂紋缺陷,另外鋼坯加熱工藝不當也會(huì )造成成品裂紋。

    3、儲運過(guò)程中的擦傷會(huì )造成盤(pán)條表面升溫后急冷,導致表面形成硬化層,最終造成成品表面裂紋。該缺陷與盤(pán)條表面保護、吊裝方法等均有一定關(guān)系。

    為此采取控制措施為:

    1、為防止表面裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物,煉鋼方面的措施是采用弱冷制度、大的鑄機弧形半徑、保護渣澆注、合理的結晶器振動(dòng)方式、結晶器電磁攪拌、精確的結晶器液位控制等方面技術(shù)。同時(shí)保證鋼中銅的質(zhì)量分數控制在0.10%以下,并盡可能降低鋼中錫、硫的質(zhì)量分數。

    2、軋鋼方面為控制耳子、折疊的產(chǎn)生,規范了中軋及減定徑機RSM的輥縫設定,并定期抽查;加強頭尾剪切的標準化操作,保證了時(shí)效試樣的代表性;為了避免熱劃傷引起的線(xiàn)裝缺陷,即使更換損壞的導衛。同時(shí),為消除盤(pán)條表面裂紋,規定鋼坯預熱段升溫速度及加熱段的溫度范圍。

    3、儲運工序增加簡(jiǎn)易包裝,減輕機械損。

    以上是:高碳鋼線(xiàn)材斷絲的原因及對策



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